聚氨酯PUR，聚异氰脲酸酯PIR保冷施工方案

　　一、保冷保温结构：

　　1、对于当介质温度低于-50℃保冷时，采用保冷材料选用PIR聚异氰脲酸酯瓦壳，对于介质温度大于-50度时，保冷材料可以采用PUR聚氨酯硬泡瓦壳。

　　2、保温结构应由防锈层、保温层、保护层所组成。

　　3、保冷层一般选用闭孔型或憎水型绝热材料，当保冷层厚度＞80mm时，必须分层设置，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。对矿物棉绝热制品，其厚度超过100mm均应分层。

　　4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。

　　5、保护层应具有防水、防潮的性能，室外不得使用砂浆抹面类保护层，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。

　　二、施工工艺

　　1）保冷层施工

　　1、根据项目规定，球罐、管道PUR聚氨酯PIR聚异氰脲酸酯瓦块现场粘接施工，采用玛蹄脂+玻璃布防潮。

　　2、PUR聚氨酯PIR聚异氰脲酸酯瓦块材料，在设备上采用捆扎法施工，竖式管道由下而上，坡形管道由低向高，管道阀门、法兰除留有拆卸螺栓的空间，管道上捆扎材料使用不锈钢铁丝或不锈钢带固定。捆扎间距每米3道。

　　3、设备保冷时聚氨酯保冷层用不锈钢带加固，每米2道扎牢。

　　4、将预制的聚氨酯板材用PUR聚氨酯原料现场发泡的形式粘接，并填补缝隙。PIR聚异氰脲酸酯瓦壳采用粘接剂粘接。

　　5、弯头、大小头等部件保冷时，一般加工成虾米腰形或扇形，如果管径小，绝热层较厚，采用90度直角安装。

　　6、防潮层采用玛蹄脂+玻璃布，根据设备管道大小缠在保冷层上。

　　7、封头保冷层的施工，将板材按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设；捆扎材料一端应系在顶部端口的活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。

　　8、保冷绝热层应在支承环下面留设间隙为25㎜的伸缩缝，缝内采用软质泡沫塑料条填塞严密、或挤入发泡性粘接剂。

　　2）防潮层施工

　　1、防潮层施工前，保冷层表面应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不得有突角、凹坑现象。

　　2、室外施工不宜在雨、雪天或曝晒中进行。

　　3、防潮层为玛蹄脂+玻璃布，施工时环向缠绕，环向接缝应不小于30mm，纵向搭接时，不少于100mm。

　　4、防潮层压缝密实、平整；设备及管道支座等需开口处应注意：支座本体应清洁、干净。

　　3）金属保护层施工

　　1、保护层施工前，防潮层必须经监理公司现场工程师检查合格后方可进行铝板保护层的施工。

　　2、根据合同和设计要求，下面作为参考（设备外保护层需用0.6mm铝板及不锈钢板δ=0.4㎜，管道采用0.5mm铝板及不锈钢板δ=0.25㎜。）

　　3、设备及管道金属保护层应紧贴防潮层安装，其安装尺寸大小，依据设备及管道形状而定，环向搭接尺寸为50mm。

　　4、保护层的敷设应由下往上施工，接缝应上搭下；保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。

　　5、固定金属保护层，使用手提电钻钻孔，环向部位应分段将其固定在支承件上；纵向部位应采用不锈钢螺钉固定在铝板的凸起端，严禁损坏防潮层。

　　6、自攻螺丝固定间距宜为200㎜，且每道缝不得少于4个，钻孔应对准支撑环。

　　7、设备及管道封头的金属保护层，按其保冷层的形状大小进行分瓣下料，一边压出突筋，另一边压出凹筋搭接。安装前加垫铝板在外护层与防潮层之间，施工前预先打好螺丝孔，控制螺丝长度，固定外护层也不损伤防潮层。

　　8、管口、封头、人孔、电仪接管口、支吊架等不易密封的部位，用同等材料将缝隙填实，然后用修饰层补充。密封胶封口，以防雨水侵入。

　　9、设备及管道上的管口、法兰、仪表接管、接口的拆卸位置小于保冷层时，金属保护层加工成套圈口，并将保冷层厚度减小。套圈宜内小外大的坡口型，以便拆卸操作和雨水自然流出。

　　10、设备及管道上的人孔及盲板等部位，用聚氨酯弧型板根据阀门、法兰形状进行粘贴保冷，防潮层缠绕后用铝板加工成可拆卸式的保冷盒。外用不锈钢带锁扣固定。

　　11、已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。

以上信息来源于网络，如有侵权请联系删除！